当涉及到切削刀具的选择时，如何根据刀具本身特性、加工设施、加工材料来选择正确、合适的刀具是十分重要的，因为正确的选择可以显著提高工作效率和材料加工质量。但是目前市场上存在各种各样的刀具，材料及功能也大有不同，所以，为了让大家能做出更精准的选择，我们将推出一系列推文。在这一系列推文中，我们会深入讨论如何根据您的需求选择最适合的切削刀具。首先，让我们更详细地了解切削刀具的基本概念。

　　➢金刚石刀具(Diamond)：能够适用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

　　➢立方氮化硼刀具(Cubic Born Nitride )：PCBN刀具最适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。

　　➢陶瓷刀具(Ceramic Tools)：适用于铸铁和高硬度合金的加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工。

　　➢硬质合金刀具(Cemented Carbide Tools)：通常用于切削、铣削、钻孔和加工很多材料，包括金属、木材、塑料等。

　　➢高速钢刀具(High Speed Steel)：在复杂刀具，尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位。

　　➢碳素和合金工具钢(Alloy Steel)：适于制作切削软材料的刃具和承受冲击负荷的工具，适于制作冲头、剪刀，也可制作木工工具。

　　切削刀具是用于将材料从工件中去除的工具，通常用于切削、铣削、钻孔和加工很多材料，包括金属、木材、塑料等。切削刀具的性能和质量对于工业制造和加工任务至关重要，因此一定要具有以下性能：

　　刀具材料的硬度一般大于60HRC (一般应大于工件材料的硬度)。刀具材料的耐磨性指抵抗磨损的能力，刀具的硬度越高、耐磨性一般越高。除硬度外，耐磨性还与材料的化学成分、强度、韧性及显微组织等有关。

　　切削过程中，刀具的切削部分承受很大的切削负荷，尤其在断续切削过程中更要承受循环的热及机械冲击，刀具的常见损坏形式为破损如崩刃、断裂等。刀具材料一定要具有足够的强度和韧性。

　　也称高的耐热性，是衡量刀具材料切削性能的重要标志，它指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。除了高的耐热性，刀具材料还应具备良好的高温抗氧化能力、抗扩散性能。

　　良好的导热性，大的热容量有利于切削热的传出、降低切削温度；断续切削时，刀具受到循环的热冲击，易产生热裂纹而断裂，所以刀具材料应具备优良的抗热冲击性能；热膨胀系数越小，则热变形越小，有利于降低热应力。

　　不同种类的切削刀具，加工的目的和对象也不同，而刀头类型指的是，同种类的切削工具因为有不同的刀头而能加工出不同的产品。常见的刀头类型有：平头铣刀、圆鼻铣刀(R角刀)、球头铣刀、倒角铣刀、起槽铣刀等。以钻头为例，能将刀头简单地钻出凹槽的尖头钻，与钻孔平整的平头钻，前者具有较强的穿透力，而后者能在孔洞内部安放相关的零件，全依照使用者需求挑选。

　　刃数决定一把切削刀具一次能切下多少东西，和排屑量、切削强度以及切削精准度有关，市面上以2到8刃的刀具最常见。刃数少的刀具能切除更大的范围并且容纳更多的碎屑，刃的部位也能承受比较大的阻力，因此常扮演开路先锋的角色，用在需要削除大量部位的第一刀。一次削除量大也就表示做不到细微的修整，因此刃数多的刀具便派上用场了，限制排屑量与切削强度以提升切削的精准度，很适合用在第二刀以后的修整。以立铣刀来说，依据不同刀刃数选用，可拿来执行开槽、粗加工或精修的工序。

　　刀身长度可能有些人会忽略，但其实与将要切削的物件大小、深度有关，如果要进行切削加工的物件深度较深，不够长的刀身就没有办法进行切削，所以选购时需要留意。然而刀身也不是越长越好，应该要依据刀身材质调整切入角度、速度，以及转速，以避免崩刃或断刀的情形。

　　切削刀具的材质决定它能切削什么样的对象，常见的刀具材质包含：较不耐热的高碳工具钢，常用于铰刀这类的慢速切削刀具；而硬度和韧性兼具的高速钢适用于钻头，能承受切削速度较高的加工步骤，极为坚硬，但价格也较高的烧结碳化钨钢，适用于裂作立铣刀，可拿来切削坚硬材质。考量成本与生产效益，没有最好只有最恰当的材质。

　　在接下来的推文中，我们将更深入地探讨每种切削刀具的特点、选择时的重要的条件以及如何在不同应用中正确使用它们。无论您是专业工匠还是初学者，我们都将提供有用的信息，以帮助您选择并充分的利用最适合您需求的刀具。敬请关注我们的系列推文，获取更多有关切削刀具的专业相关知识和技巧！