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　　1、三面铣刀、三面铣刀、第1部分铣刀分类和铣削方法第2部分三面铣刀分类和热处理技术第3部分磨削质量对切削性能的影响第4部分切屑分裂三面铣刀的特点第5部分三面铣刀的扩展使用、铣刀分类、铣刀、圆柱铣刀、组合铣刀、三面铣刀、键槽铣刀、端铣刀、铣削方法、作为主要运动的铣刀旋转、工件或铣刀。它可以加工平面、台阶面、凹槽、成型面等。多刃切割效率高。圆周铣削有两种方法：正向铣削和反向铣削。平行铣削切削厚度大，接触长度短，铣削寿命长，加工表面十分光滑，但不适合加工硬皮工件；否则，应采用反向铣削。三面铣刀、三面铣刀、三面铣刀的特点(1)特点三面铣刀可分为直齿和交错齿。除了圆周上的主切削刃，三面铣刀还在两侧有辅助切削刃，

　　2、从而改善了切削条件，提高了切削效率，降低了表面粗糙度。(2)适合使用的范围大多数都用在卧式铣床加工台阶面和一端或两端贯通的浅槽。在三面铣刀的热处理过程中，由于三面铣刀的刀体较大，形状复杂，淬火时容易开裂，所以我们采用多次预热和多次分级淬火，在刀具未冷却到室温时立即回火，降低了刀具开裂的倾向。1预热预热主要是减少应力，减少变形和开裂，缩短高温加热时间。预热时间是高温加热时间的两倍。在高温盐浴炉中高温加热，以防止工件表面氧化和脱碳。1，20%和25%的碳化物在淬火温度的高碳钢中，合金元素铬和碳集中在碳化物中，如下表所示。高温淬火加热应保证适当的碳化物溶解，使奥氏体有足够的碳含量和合金元素含量，使刀具淬火后能

　　3、获得所需的硬度，来提升刀具的耐磨性；另一方面，它可以有效的预防谷物生长、过热和燃烧。由于三面铣刀的截面变化很大，有尖角，容易开裂，淬火温度较低，为12701280度，加热时间比较久。2。加热时间确定后，碳化物应完全溶解，加热时间按1015分钟确定。3工件冷却分级一次，在12701280度下保持充足的时间后，直接转移到580620度的分级盐浴炉中。保持一段时间(保持时间与高温加热时间相同)。在此温度下保持10分钟不会影响淬火硬度和硬度，但会使工具的内外温度接近均匀。油冷可以明显降低热应力和结构应力，由此减少工具的变形和开裂。然后转移到250-280的箱式电炉中进行二次分级，保温时间约为一次分级的两倍。

　　4、建议出炉空冷至70，及时回火。二级分类可逐步降低热应力和组织应力，降低变形和开裂倾向，非常适合于形状复杂、材质差的大型工具。直三面铣刀的磨削质量对切削性能的影响、磨削烧伤对切削的影响、刀具磨削时的磨削糊烧伤现象，是刀具制造业都会存在的问题。大多数工具厂仅使用检测和观察来控制磨削烧伤，这将导致在粗磨过程中发生磨削烧伤，接着进行细磨和磨削表面。虽然看起来刀具的磨削面上没有磨削烧伤，但实际上，刀具粗磨引起的磨削烧伤导致了磨削面金相组织的变化。到在后刃面留下白边后，便于厂家加工，但对铣刀的切削性能极为不利。铣刀在切削面上产生挤压和滑动，使切削条件恶化，切削困难，铁屑呈针状，铣刀磨损严重。间隙角对切削

　　5、性能的影响直齿三面铣刀大多数都用在加工沟槽或台阶。为减少铣刀端刃与加工面之间的摩擦，在直齿三面铣刀的标准中，规定铣刀的两端刃允许加工030弧分的间隙角。间隙角的存在能减小刀具端刃与加工表面之间的摩擦，显著改善切削条件和加工表面上的质量，减少刀具磨损。4倒角对切削性能的影响直三面铣刀最严重的磨损是在圆周边缘和端边缘相交的尖点处。为了改善此现状，可以将圆周边缘和端边缘的相交处加工成45度的倒角或圆弧，这能大大的提升加工表面的质量并减少圆周边缘和端边缘相交处的急剧磨损。分屑三面铣刀，用标准三面铣刀铣削，特别是加工深槽时，由于刀具与工件接触面积大，切削阻力大，排屑不顺畅，切屑呈针状，刀尖容易磨损，限制了切削

　　6、参数和工件表面光洁度的提高。针对这样的一种情况，进行了多方面的改进和试验，研制出了一种分屑式三面铣刀。它结构相对比较简单，效率高。分屑三面铣刀的结构如附图所示，可以从标准三面铣刀做修改。该方法是在标准三面铣刀的刀齿顶边每隔一个齿磨一个分屑槽，由于两个齿交叉，铣刀在工作英寸内形成分段切削，减小了切削阻力。分屑三面铣刀的特点：(1)排屑阻力小，运行稳定，排屑顺畅，排屑卷曲。(2)散热性能好，刀具工作时几乎保持常温，不发热，延长了刀具的常规使用的寿命。(3)进给速度约为普通三面铣刀的6倍。三面铣刀是铣削工人常常使用的标准工具，通常用于加工凹槽、台阶或侧面。这种铣刀不仅仅具备使用起来更便捷灵活的特点，而且具有很大的灵活性，即除

　　7、了上述用途外，只要：在工艺流程中改变铣刀的装夹方式和铣刀相对于工件的位置，就能扩大三面铣刀的应用限制范围，达到多种目的。首先，在立铣或卧铣上加工端面，而不是直角面铣刀和台阶面时，通常要使用主偏转角为75或60的端面铣刀；当加工如图1所示的直角台阶面工件时，应使用主偏转角为90的直角铣刀。当缺少这种铣刀时，可用三面铣刀代替。代替单角度铣刀，一些铰刀或棘轮具有80或85的槽角。当工厂没有相应角度的单角度铣刀时，可以将三面刃铣刀稍加打磨，成为专用的单角度铣刀。铣削花键而不是花键铣刀对于大量花键轴，成形铣刀可以一次铣削花键槽(图7)。与单刀或组合铣刀相比，成形铣刀具有生产效率高、简单易操作的优点。大多数工厂使用铲齿成形铣刀。对于一些没有条件制造铲齿铣刀或紧急状况的工厂，它们也能转换成带有三面刃铣刀的尖齿成形铣刀。谢谢。

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