全自動成型伺服壓機上,機械手臂不斷舞動,不到一秒鐘,灰黑色的粉末被壓制成型,變成指甲蓋巨细的刀片。
這便是數控刀具,被稱為工業母機的“牙齒”——微型鑽頭直徑細至0.01毫米,能够在一粒大米上“繡”出56個漢字﹔鑽掘刀具寬至輪胎巨细,能吃軟土、啃硬岩,應用於國產超大直徑盾構機“聚力一號”刀盤上。
工業制作中,刀具是消耗品,硬度夠,方能耐磨﹔強度夠,才不會破碎﹔韌性夠,可反抗沖擊力。比较傳統鋼具,硬質合金刀具的切削速度快7倍,运用壽命可延長近80倍。
從硬質合金的原资料碳化鎢粉中能够找到答案。“就像咖啡粉品質直接影響咖啡口感。碳化鎢粉的質量,很大程度上決定了硬質合金產品功用。”中國五礦所屬中鎢高新株鑽公司總經理助理周鵬說。
碳化鎢粉的晶粒度越細,合金资料的硬度、強度和抗磨功用越高,黏結劑與碳化鎢的結合越緊密,资料更穩定。可是,假如晶粒度過小,又會下降资料的韌性、導熱功用和機械強度,加工難度也會添加。“精准操控技術指標和工藝細節是最大的難點。”周鵬說,公司在開發高端合金產品的過程中,對碳化鎢粉的品質要求越來越嚴格。
很長時間以來,高端碳化鎢粉首要依賴進口。做切削刀具用的進口一般碳化鎢粉價格比國內貴20%,進口納米碳化鎢粉甚至要貴兩倍。且國外公司響應速度慢,不僅需提早預訂,交期還要等候好幾個月。“刀具市場需求變化很快,經常是訂單來了,质料供應卻跟不上。”周鵬說。
2021年头,在湖南株洲,投資8000多萬元的中粗碳化鎢粉智能車間在距離株鑽公司僅8公裡的中國五礦所屬中鎢高新株硬公司開工建設,年末即竣工投產。
智能車間裡寬敞亮堂。粗顆粒鎢粉料倉上,二維碼記錄质料信息,自動運料叉車閃爍著感應燈,络绎在還原爐與碳化爐間,投料、卸料、轉料等10多道工序幾乎不必人工操作。
過去,株硬公司年產碳化鎢粉幾百噸,僅能滿足小部分一般切削刀具的生產需求。全自動數智化升級后,單位加工成本下降30%以上、產能擴大兩倍,降本增效的同時,產品品質大幅提高。
“以鎢加碳混合物碳化環節為例,我們通過改進方管爐的結構、密封等,有用保証了粉末碳化控溫的穩定性,並添加了自動壓舟、裝卸料的功用,提高了工作功率。”株硬公司粉末事業部副總經理劉斌說,生產高品質碳化鎢粉,難點在於操控精度。標准化智能設備替代人工操作,增強了碳化鎢粉的共同性和穩定性,批次之間的各項指標波動范圍較之前縮小一半。
智能化改造提高了功率和品控,制備工藝流程技術攻關也沒有停步:對碳化鎢工序進行精准的碳化溫度設計,並輔以先進的球磨及氣流破坏技術和工藝,保証了碳化鎢粉的結晶完整性及分散性達到最佳狀態……“車間下線的中粗碳化鎢粉在均勻性、耐磨性和耐熱敏感性等方面均展現出優越功用,能够自給自足。”劉斌說,质料實現公司內部自主可控后,就能够根據上下流訂單靈活調整生產計劃,及時響應市場需求。
下流需求牽引上游技術進步,碳化鎢粉不斷提質升級向更高端邁進。好质料造就好產品,高品質碳化鎢粉為下流硬質合金產品注入杰出“基因”,使產品功用更優,並可應用在航空航天、電子信息等更多“高精尖”領域。
现在,株鑽公司數控刀片的國內市場佔有率挨近20%。本年上半年,株鑽公司數控刀片銷量實現同比增長24%。
“本年以來,各地推動大規模設備更新,老舊機床的更新換代將驅動數控刀具行業進一步發展。”中鎢高新副總經理沈慧明說,在鎢深加工領域,隨著國內產業結構調整、制作業轉型升級、智能制作以及新能源等新技術新產業發展,全球刀具需求總量有望繼續增長。
中粗碳化鎢粉產線旁,另一條投資2.5億元的超細碳化鎢粉智能產線建設正酣。“預計下一年竣工投產,屆時超細碳化鎢粉品質將達到國際先進水平。”劉斌說。
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