欧科亿7月5日发布投资者关系活动记录表，公司于2022年6月29日接受18家机构单位调研，机构类型为QFII、其他、基金公司、证券公司。

  答：国内近期的疫情多点爆发，对物流、短期的市场需求、出口等造成了一定影响，公司采取了一些有效的应对措施，对公司整体经营情况影响不大。虽疫情好转，市场和信心都将很快恢复。同时，受疫情影响，进口渠道受阻，进口产品供货受限，国内一些客户开始主动寻求国产替代，为国产刀具加速进口替代创造了更多机会。

  答：公司的核心技术包括基体材料设计与制备技术、刀具结构设计技术、精度及一致性控制技术、涂层设计与制备技术。硬质合金刀具技术突破的重点，是提升产品性能及其稳定性与提升产品精度及其一致性。碳含量控制技术是硬质合金基体制造的核心技术，公司在研发生产硬质合金等高难度产品过程中，逐步攻克了碳含量难以精确控制的行业难题，掌握了精准的碳含量控制技术，以此来实现不同批次产品的碳含量波动控制在±0.1‰，该项核心技术已应用到公司全部产品的生产的全部过程，提升了公司产品的性能及稳定性；公司数控刀片采用的刀片精度及一致性控制技术，可使烧结完成后刀片的外形精度控制在±0.025mm，降低了后续磨削成本，该项核心技术也应用到公司全部产品的生产的全部过程，从而提升了公司产品的精度及一致性。

  问：2022年一季度数控刀片收入同比增长30%以上，公司实现逆势增长的因素是什么?

  答：2022年，数控刀具整体需求没变，市场趋势也没变，而国产刀具往中高端的突破能力慢慢地加强，数控刀具行业的整体上行趋势并未改变。2022年公司新增数控刀片产能快速释放，同时，由于数控刀片产品结构持续优化和原材料价格持续上涨，产品均价同比提升10%以上，因此，数控刀片整体收入增长较快。

  问：公司成本控制管理方面更有优势，是否考虑利用优势通过压缩毛利率更快占领市场？

  答：根据中国机床工具工业协会统计数据，2020年进口数控刀片的规模约在44亿元，此外进口品牌在国内设厂有20多亿的份额，国产品牌的份额在30亿左右，国产化率在30%左右，存在较大提升空间。

  目前，公司数控刀片新增产能主要是对标日韩、部分欧美的中高端刀具，加快产品结构升级，完成进口刀具的替代，逐步进入日韩、欧美刀具企业占据的中高端市场。

  答：公司锯齿全部为直销，数控刀片中30%左右是直销。数控直销主要是覆盖到终端的客户，一类是刀具消耗量较大的大中型企业，如汽车、通用机械、3C、模具行业及机床企业，另一类是分散在各区域的小型终端客户。

  答：整个基体的合金成型的过程，微观结构变化是很复杂的，工艺控制也很复杂，只可以通过工艺、过程质量管控来控制，控制刀片结构包括刀尖的每一个细小的点，使其具备一致性。合金主要的组成原材料是碳化钨，里面含碳，烧结时，碳含量会影响到元素渗析和结构，另一个原料是金属钴，作为碳化钨的粘合剂。合金成型时，碳能直接影响多少钴渗入到钨里，以及添加的稀有金属，像钽、锂、铬、钒等这些，是否能融合进去，若无法完美融合，刀的使用的过程中，就会出现磨损、崩刃等失效。碳值区间可以在百分之几到百分之三十几的区间存在，所以要精准控制好碳含量。公司逐步攻克了碳含量难以精确控制的行业难题，掌握了精准的碳含量控制技术，以此来实现不同批次产品的碳含量波动控制在±0.1‰。

  答：公司已建立完善的数控刀片销售网络，近年来公司加快了海外市场开拓，并进一步深入国内终端市场，加大数控刀具品牌营销网络布局，辐射区域内计算机显示终端，同时，加强“赛尔奇”品牌、专有市场及专用产品的推广，提升大中型终端整体解决方案的服务能力。

  另外，公司新建数控刀体、整体刀具产能，进行联动开发，提升产品的适配性，提升公司整体解决方案的产品配置能力。目前，公司在风电、汽车、轨道交道等领域逐步推进整体解决方案，并逐步扩大中高端市场份额。

  答：整体刀具的工艺路线包括结构设计、棒材制备、磨削、涂层。公司在刀具设计领域积累了丰富经验，在数控刀片所掌握的磨削工艺和涂层方案均可移植到整体刀具领域。公司在自产的棒材产品基础上，结合客户的真实需求，研制了用于加工钢、不锈钢、高温合金和钛合金材料的平头、圆头、球头整体硬质合金铣刀和钻头。目前，整体刀具的研发工作，已完成部分产品的开发，目前正处于小批量推广阶段。

  整体刀具与公司现在存在数控刀片形成良好的产品协同和互补效应，客户群体也具有重叠性，公司将主要是通过现有数控刀片销售网络实现产能消化。另外，中国处于产业体系的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业，作为工业母机的高性能数字控制机床的更新需求将会大幅度提升。中国机床市场结构升级将向自动化成套、客户化订制和普遍的换挡升级方向发展，产品由普通机床向数字控制机床、由低档数字控制机床向中高档数字控制机床升级。随着中国机床行业数控化率的进一步提升，必将带动整体硬质合金刀具需求快速增长。

  答：可转位数控刀具是将数控刀片与数控刀体（刀盘/刀杆）采用机械装夹方式组合的刀具。若无法有效的解决刀片与刀体的适配性问题，就不足以满足客户对刀具性能的更高要求。公司紧跟行业发展趋势，拟提高数控刀具供应和配套能力，从而提升公司刀具产品性能和市场竞争力，扩大市场份额。同时，公司正加大开拓和服务终端客户，为了实现用户的定制化加工需求，公司有必要新增数控刀体产能，从而为客户提供“刀体+刀片”配套方案。

  因此，公司新建数控刀体产能，有助于填补公司在数控刀体领域的空白，通过开发适配性高的数控刀体产品，与公司数控刀片配套使用将进一步提升数控刀具的切削性能，一站式满足终端用户对于刀片与刀体产品的需求。

  答：金属陶瓷具有硬度高、红硬性好、耐磨性强、化学稳定性好的特点，与金属间的摩擦系数低，在金属加工、模具制造、电子工业以及军工等领域具有广阔的应用前景。金属陶瓷数控刀片在特定场景下的加工效率和表面光洁度更优，且更适合高速切削，尤其是在航空航天领域、汽车等高端制造领域，金属陶瓷数控刀片需求量较大。金属陶瓷锯齿在切钢领域的效率更高。

  当前，我国金属陶瓷刀具主要由日本、欧洲企业供应。公司已开发出产品，小批量推向市场。公司实施金属陶瓷生产线，旨在打破该产品目前依赖进口的局面，并以此为基础培养金属陶瓷材料的研发团队和生产力量，将来应用到更多金属陶瓷产品领域。

  问：4000万片数控刀片募投项目进度如何？产能释放后，市场能否消化新增产能？

  答：募投项目“年产4,000万片高端数控刀片智造基地建设项目”已达到预定可使用状态，已于2022年二季度进入投产阶段。

  我国刀具消费市场需求旺盛，2021年创造历史最高消费记录，达到477亿元。据中国机床工具工业协会的调查，我国数控刀片产销量2018年为2.35亿片，2019年为2.5亿片，2020年为3亿片，2021年为4.5亿片，产销量快速增长。同时，随着国内新增机床数控化率提高，刺激数控刀片的消费需求。我国新增金属切削机床数控化率从2013年的28%提升到2021年的45%。作为数控金属切削机床的易耗部件，无论是存量机床的配备需要，还是每年新增机床的增量需求，都将带动数控刀片的消费需求。此外，国内刀具企业快速崛起，凭借性价比和快速响应优势，替代了部分进口产品，加速了数控刀具的国产化。硬质合金刀具（主要是刀片）是我国进口量较大的刀具品种，占比40%左右。2016-2021年进口刀具占总消费的比重从37%下降至29%。

  可见，我国机床数控化升级进程正持续进行，数控刀片的市场空间不断增大，目前的消费结构仍以进口产品为主，国产数控刀片存在较大的进口替代空间，因此，公司将按照既定计划，消化新增产能，实现经济效益目标。

  答：高性能硬质合金棒材是制造精密整体硬质合金刀具的主要原材料，广泛用于航空航天、汽车制造、精密模具、精密机械制造、3C（计算机、通信和消费类电子产品）等行业。根据中国钨业协会的统计数据，2021年我国硬质合金棒材产量约1.5万吨，同比增长32.5%，市场需求旺盛。2021年棒材产量约占硬质合金总产量的33%，同期切削刀片（含数控刀片、锯齿刀片等各类刀片）产量占比为20%，棒材是产量最高的硬质合金类型。

  根据《中国刀具市场2021年进出口测算及近年发展情况》，硬质合金刀具中产销量大且发展较快的是两类刀具：一类是整体硬质合金圆柄类刀具（整体刀具），主要是铣刀和钻头；另一类是数控刀片。根据中国机床工具工业协会的统计，硬质合金刀具的主要类型有硬质合金刀片、铣削刀具、孔加工刀具等，其中硬质合金刀片的销售份额占比最高，达到54%。铣削刀具、孔加工刀具主要为整体刀具，占比约为40%。因此整体刀具是与刀片同等重要地位的刀具产品，市场空间较大。

  答：随着公司业务从刀片延伸到刀具，公司加大了整体刀具、金属陶瓷、高性能棒材、数控刀体等方面的研发人员的储备，组建了专职研发团队，配置了材质配方、制造工艺、结构设计、应用技术等专业人才。

  答：国外及上海疫情给国产刀具带来一些契机，很多计算机显示终端倾向主动配备国产刀具。公司目前排单是1-2个月，随着后期疫情缓解，订单情况会有所提升。

  答：公司通过分析产品提价幅度和成本因素，价格提升主要是原材料价格上升和产品结构优化，其中，原材料价格传导占40%，产品结构优化占60%，且主要是原有产品的迭代升级，因此，一季度毛利率呈现环比上升趋势;

  株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司主要从事数控刀具产品和硬质合金制品的研发、生产和销售。主要产品为数控刀具产品、锯齿刀片、圆片。“不锈钢加工用OP系列PVD涂层刀片”、“钢件加工用OC系列CVD涂层刀片”适用性广、稳定性高，专家一致认为该产品达到国际先进水平，建议进一步加快推广应用。公司核心技术产品不锈钢材料加工刀片获得“金锋奖”（2020和2021年切削刀具创新产品奖）和“2020和2021年荣格技术创新奖”。

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