1.一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，包括L形的外壳（1），其特征是，所述外

　　壳（1）的上表面对应安装有两个铰座（2），两个所述铰座（2）之间转动安装有固定座（3），所

　　述固定座（3）的一侧安装有穿过对应铰座（2）的第一齿轮（5），所述外壳（1）的上表面于固定

　　座（3）的一侧安装有自锁电机（6），所述自锁电机（6）的驱动端安装有与第一齿轮（5）啮合的

　　2.根据权利要求1所述的一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，其特征是，所述

　　外壳（1）的正下方设置有与其相适配的下壳（9），所述外壳（1）的内部开设有第一安装腔

　　（8），所述第一安装腔（8）的内顶面开设有多个均匀分布的第一凹槽（10）。

　　3.根据权利要求2所述的一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，其特征是，所述

　　外壳（1）的内部于第一安装腔（8）的一端开设有与其连通的刀具端机构安装槽（12），所述外

　　壳（1）的内部于第一安装腔（8）的另一端开设有与其连通的驱动机构安装槽（11），所述下壳

　　（9）的上表面于第一安装腔（8）的正下方开设有第二安装腔（13），所述第二安装腔（13）的内

　　4.根据权利要求3所述的一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，其特征是，所述

　　下壳（9）的上表面于驱动机构安装槽（11）的正下方开设有第一圆槽（15），所述下壳（9）的上

　　5.根据权利要求4所述的一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，其特征是，所述

　　第一安装腔（8）与第二安装腔（13）内的每个第一凹槽（10）与其正下方的第二凹槽（14）之间

　　均设置有第五齿轮（21），每个所述第五齿轮（21）均与其相邻的第五齿轮（21）啮合，所述第

　　6.根据权利要求5所述的一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，其特征是，所述

　　第二圆槽（16）内设置有与相邻第五齿轮（21）啮合的第四齿轮（18），所述第四齿轮（18）的上

　　表面安装有与刀具端机构安装槽（12）相适配且延伸至外壳（1）外部的刀具端机构（19），所

　　述第三齿轮（17）的上表面安装有与驱动机构安装槽（11）相适配且延伸至外壳（1）外部的驱

　　动端机构（20），每个所述第五齿轮（21）、第四齿轮（18）和第三齿轮（17）的上下表面均设置

　　不好的话会导致管件内部黑暗，导致工作人员很难看清加工位置，易引起加工错位，导致

　　报废整个管件，同时传统的在孔内壁上铣槽的动力刀座，使用（同步轮）传递扭矩，因为空间

　　狭小，同步带尺寸（厚度、宽度）严重受到限制，能够传递的扭矩非常小，传递的转速非常低，

　　导致铣槽加工粗糙度不理想，加工效率也非常低。因此本领域技术人员提出了一种管件内

　　构，解决了工作人员很难看清加工位置易引起加工错位以及同步带扭矩非常小的问题。

　　大扭矩刀具驱动机构，包括L形的外壳，所述外壳的上表面对应安装有两个铰座，两个所述

　　铰座之间转动安装有固定座，所述固定座的一侧安装有穿过对应铰座的第一齿轮，所述外

　　壳的上表面于固定座的一侧安装有自锁电机，所述自锁电机的驱动端安装有与第一齿轮啮

　　壳，所述外壳的内部开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内顶面开设有多个均匀分布的

　　与其连通的刀具端机构安装槽，所述外壳的内部于第一安装腔的另一端开设有与其连通的

　　驱动机构安装槽，所述下壳的上表面于第一安装腔的正下方开设有第二安装腔，所述第二

　　方开设有第一圆槽，所述下壳的上表面于刀具端机构安装槽的正下方开设有第二圆槽。

　　凹槽与其正下方的第二凹槽之间均设置有第五齿轮，每个所述第五齿轮均与其相邻的第五

　　的第四齿轮，所述第四齿轮的上表面安装有与刀具端机构安装槽相适配且延伸至外壳外部

　　的刀具端机构，所述第三齿轮的上表面安装有与驱动机构安装槽相适配且延伸至外壳外部

　　的驱动端机构，每个所述第五齿轮、第四齿轮和第三齿轮的上下表面均设置有轴承。

　　1、一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，通过在上壳上设置光源，设置有可

　　以在机构升入到管件内利用光源的光亮找准加工位置，避免找错加工位置，同时利用自锁

　　电机通过第一齿轮和第二齿轮带动光源旋转，从而改变其倾斜角度，进而适配不同长度的

　　2、一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，通过采用齿轮传动后，能够传递的

　　扭矩提高，传递的转速最提高，加工效率大幅度提升，尺寸精度也很容易控制在公差范围

　　图中：1、外壳；2、铰座；3、固定座；4、光源；5、第一齿轮；6、自锁电机；7、第二齿轮；

　　8、第一安装腔；9、下壳；10、第一凹槽；11、驱动机构安装槽；12、刀具端机构安装槽；13、第二

　　安装腔；14、第二凹槽；15、第一圆槽；16、第二圆槽；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、刀具端

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

　　请参阅图1和图6，本实用新型提供一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构技术

　　方案：一种管件内槽加工用大扭矩刀具驱动机构，包括L形的外壳1，外壳1的上表面对应安

　　装有两个铰座2，两个铰座2之间转动安装有固定座3，固定座3的一侧安装有穿过对应铰座2

　　的第一齿轮5，外壳1的上表面于固定座3的一侧安装有自锁电机6，自锁电机6的驱动端安装

　　有与第一齿轮5啮合的第二齿轮7，固定座3的上表面安装有光源4，需要说明的是，外壳1的

　　侧面还安装有控制自锁电机6和光源4的控制器，在使用时，通过控制器开启光源4，使用者

　　利用光源4的光亮找准加工位置，避免找错加工位置导致加工错位，也能够最终靠控制器控制

　　自锁电机6驱动第二齿轮7旋转，旋转的第二齿轮7带动第一齿轮5旋转，从而带动光源4旋

　　请参阅图2‑5，外壳1的正下方设置有与其相适配的下壳9，外壳1的内部开设有第

　　一安装腔8，第一安装腔8的内顶面开设有多个均匀分布的第一凹槽10，外壳1的内部于第一

　　安装腔8的一端开设有与其连通的刀具端机构安装槽12，外壳1的内部于第一安装腔8的另

　　一端开设有与其连通的驱动机构安装槽11，下壳9的上表面于第一安装腔8的正下方开设有

　　第二安装腔13，第二安装腔13的内底面于每个第一凹槽10的正下方均开设有第二凹槽14，

　　下壳9的上表面于驱动机构安装槽11的正下方开设有第一圆槽15，下壳9的上表面于刀具端

　　机构安装槽12的正下方开设有第二圆槽16，第一安装腔8与第二安装腔13内的每个第一凹

　　槽10与其正下方的第二凹槽14之间均设置有第五齿轮21，每个第五齿轮21均与其相邻的第

　　五齿轮21啮合，第一圆槽15内设置有与相邻第五齿轮21啮合的第三齿轮17，第二圆槽16内

　　设置有与相邻第五齿轮21啮合的第四齿轮18，第四齿轮18的上表面安装有与刀具端机构安

　　装槽12相适配且延伸至外壳1外部的刀具端机构19，第三齿轮17的上表面安装有与驱动机

　　构安装槽11相适配且延伸至外壳1外部的驱动端机构20，每个第五齿轮21、第四齿轮18和第

　　三齿轮17的上下表面均设置有轴承22，在使用时，将驱动端机构20与电机连接，将刀具安装

　　在刀具端机构19，电机通过驱动端机构20带动第三齿轮17旋转，旋转的第三齿轮17带动与

　　其啮合的第五齿轮21旋转，从而旋转的第五齿轮21依次带动与其啮合的下一个第五齿轮21

　　旋转，直至最后的第五齿轮21带动第四齿轮18旋转，旋转的第四齿轮18通过刀具端机构19

　　本实用新型的工作原理：在使用时，通过控制器开启光源4，使用者利用光源4的光

　　亮找准加工位置，避免找错加工位置导致加工错位，也能够最终靠控制器控制自锁电机6驱动

　　第二齿轮7旋转，旋转的第二齿轮7带动第一齿轮5旋转，从而带动光源4旋转，改变其倾斜角

　　将驱动端机构20与电机连接，将刀具安装在刀具端机构19，电机通过驱动端机构

　　20带动第三齿轮17旋转，旋转的第三齿轮17带动与其啮合的第五齿轮21旋转，从而旋转的

　　第五齿轮21依次带动与其啮合的下一个第五齿轮21旋转，直至最后的第五齿轮21带动第四

　　齿轮18旋转，旋转的第四齿轮18通过刀具端机构19带动刀具旋转，进而对管件来加工。